Smart Factory

La trasformazione
digitale nelle
fabbriche del futuro.

Come funziona?

Una Smart Factory funziona integrando macchine, persone e Big Data in un unico ecosistema connesso digitalmente. La Smart Factory non solo cura e analizza i dati, ma impara dall'esperienza. Interpreta e acquisisce informazioni dettagliate dai set di dati per prevedere tendenze ed eventi e per consigliare e implementare flussi di lavoro di produzione intelligenti e processi automatizzati. La Smart Factory subisce continui miglioramenti procedurali per auto-correggersi e auto-ottimizzarsi, per una maggiore resilienza, produttività e sicurezza.

Le tre fasi procedurali di una Smart Factory

Acquisizione dei dati

L'acquisizione di dati utili nell'azienda è consentita grazie all'intelligenza artificiale e le moderne tecnologie di database.

L'Industrial Internet of Things (IIoT), tramite sensori e gatway, consente alle macchine connesse di raccogliere dati nel sistema.

Analisi dei dati

L'apprendimento automatico - Machine Learning e i sistemi aziendali intelligenti, permettono l'analisi e la gestione avanzata dei dati raccolti, utili per l'ottimizzazione del flusso di lavoro, per la manutenzione predittiva del sistema, oltre alla gestione preventiva della catena di approvvigionamento.

Automazione

Definiti i flussi di lavoro, le istruzioni vengono inviate alle macchine e ai dispositivi all'interno del sistema aziendale. Nella rete IIoT della Smart Factory, i flussi di lavoro e i processi intelligenti vengono continuamente monitorati e ottimizzati per una completa efficienza aziendale.

I vantaggi di essere un’Impresa 4.0

Produttività ed efficienza

L'uso dell'analisi predittiva e l'analisi dei Big Data consente di identificare e mettere in atto processi aziendali ottimizzati. La gestione dell'inventario just-in-time, la previsione accurata della domanda e il miglioramento della velocità di immissione sul mercato sono alcuni dei vantaggi in termini di efficienza offerti dalle fabbriche intelligenti. La comunicazione e l'interazione tra gli strumenti di produzione in una Smart Factory, permettono una supervisione e una capacità di monitoraggio in tempo reale, portando rapidamente all'ottimizzazione del ciclo di produzione e logistica all’interno dello stabilimento aziendale. Inoltre, più un processo è automatizzato e controllabile, meno è soggetto a errori umani, il che non solo aumenta la produttività riducendo i tempi di fermo o i costi di manutenzione, ma migliora anche la qualità del prodotto finale.

Sicurezza e manutenzione predittiva

L’Industria 4.0 proprio perchè intelligente e autonoma, rimane orientata all’uomo, poiché più l'ambiente di produzione è controllato e prevedibile, minori sono le minacce per i lavoratori che monitorano, utilizzano e mantengono i suoi componenti. Grazie alla visione diretta e immediata dei sistemi di analisi dei dati, i dipendenti sono in grado di rilevare gli anelli più deboli della catena di produzione e reagire in modo proattivo in caso di rilevazione di irregolarità. Gli stessi lavoratori possono essere tracciati dal sistema e allertati di eventuali pericoli grazie alle tecnologie della fabbrica intelligente.

Flessibilità di produzione

L’esperienza e le conoscenze ricavate dall’analisi dei Big Data, raccolti nel processo di monitoraggio del flusso di lavoro di produzione, danno la possibilità all’azienda di ottimizzare la produzione migliorandone anche la flesssibilità. Attraverso l'uso di nuovi materiali o nuove tecniche di produzione, gli impianti di produzione intelligenti possono raggiungere nuovi livelli di adattabilità e soddisfare le mutevoli esigenze del mercato dei clienti. Grazie alla riduzione al minimo dei tempi di fermo necessari per riorganizzare e riconfigurare le apparecchiature, i produttori sono in grado di mantenere l'efficienza del processo di produzione diventando più flessibili e pronti per le nuove sfide del mercato.

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